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噴塑加工前要注意哪些事項?

發布時間:2019-09-26
  噴塑加工是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂涂裝,該技術與普通噴漆表面處理相比,優點體現在工藝先進、節能、安全可靠、色澤艷麗等方面。因此,常常被應用于輕工、家用裝修領域。下面跟著小編一起來看看噴塑加工前要注意哪些事項?
 

 
 
  一、碳鋼表面涂裝前預處理
 
  (1)除油
 
  輕微油污,可與除銹工藝合并一起進行酸洗處理;重度油污,采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油的皂化反應,形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫~80℃,PH值為9~2, 處理時間 5~20min。
 
  (2)除銹
 
  所有的氧化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴重的,應先做噴砂處理或用角磨機打磨,再進行酸洗磷化處理。
 
  銹蝕等級:鋼材表面的四個銹蝕等級分別以A、B、C和D表示。A表示全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面;B表示已發生銹蝕,并且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面;C表示氧化皮已因銹蝕而剝落,或者可以刮除,并且有少量點蝕的鋼材表面;D表示氧化皮已因銹蝕而全面剝離,并且已普遍發生點蝕的鋼材表面。
 
  除銹等級:Sa表示鋼材表面應無可見的油污,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物;Sa2表示鋼材表面應無可見的油污,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物基本清除,殘余的附著物應牢固附著;Sa2.5表示鋼材表面應無可見的油污、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,僅殘留點狀或條狀輕微色斑的可能痕跡;Sa3表示鋼材表面應無可見的油污、鐵銹、氧化皮和油漆涂層等附著物,表面應顯示均勻的金屬色澤。
 
  軌道內部裝飾件一般酸洗除銹后應達到Sa2.5級,特殊情況除外。
 
  (3)酸洗磷化
 
  酸洗是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫~80℃,濃度0%~40%,在酸洗除銹除氧化皮槽液中,必須加入適量的緩蝕劑。
 
  磷化是把鋼件浸入磷酸鹽為主的溶液中,使其表面沉積,形成不溶于水的結晶型磷酸鹽轉化膜,磷化處理后的磷化膜厚度一般為5~5μm。磷化后,工件表面顏色應為淺灰色到深灰色或者為彩色,磷化膜應結晶致密、連續和均勻。磷化膜厚度為5~5um。磷化后的工件,具有下列情況或其中之一時,為允許缺陷:輕微的水跡、重鉻酸鹽的痕跡,擦白及掛灰現象;由于局部熱處理,焊接以及表面加工狀態的不同,造成顏色和結晶不均勻;在焊縫的氣孔和夾渣處無磷化膜。磷化后的工件,具有下列情況之一時,為不允許缺陷:疏松的磷化膜層;有銹蝕或綠斑;局部無磷化膜(焊縫的氣孔和夾渣處除外);表面嚴重掛灰。
 
  (4)保護
 
  表面處理完畢后,應做好防護,避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
 
  (5)預處理后檢查
 
  目測金屬件表面無油污、污痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白紙揩拭,觀察白布或白紙上留有的污跡。不留污跡為合格,留有污跡為不合格。
 
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