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溫度對熱鍍鋅的影響

發布時間:2020-03-30

鋅液溫度的影響

1、 鋅液溫度升高會促使Fe-Zn 合金層增厚及Fe2Al5浮渣的生成。鋅液溫度在480℃以下時,帶鋼的鐵損按拋物線規律變化,隨著溫度升高,鐵損增加不大。 當鋅液溫度超過 480℃時,鐵損則按直線規律隨鋅液溫度升高急劇增加, Fe-Zn合金層也急劇增厚,嚴重影響鍍層的粘附性。所以鋅液溫度應根據帶鋼的厚度穩定控制在450~470℃的某個溫度值。


2 帶鋼入鋅鍋溫度的影響

除鋅液中的鋁含量外, 帶鋼入鋅鍋溫度是決定熱鍍鋅板鍍層粘附性的又一決 定性因素。 試驗證實 [11], 隨著帶鋼入鋅鍋溫度的升高, 由于 Fe-Al 自由焓大于 Fe-Zn自由焓,所以鍍層中的鋁含量明顯高于鋅液中的鋁含量, Fe- Al 金屬間 化合物優先形成,并富集在鋼板表面,直到低于擴散和反應需要的溫度。同時,也有 Fe-Zn 化合物形成,其擴散能力比Fe -Al 化合物大,Fe -Zn 合金層厚度 增加,鍍層中吸收的鋁含量增加,則鍍層粘附性得以改善。

如果帶鋼入鋅鍋溫度太高,會延長 Fe -Al 、 Fe -Zn 及其相互間擴散反應的時間,超過了阻礙 Fe -Zn 合金層形成的限值, Zn 或 Fe - Zn 化合物擴散進入 含鋁的中間層, 使得正常的中間粘附層形成之后又遭破壞,從而使鍍層的粘附性 及韌性惡化。 同時, 過高的帶鋼入鋅鍋溫度還易引起鋅粒缺陷, 影響鍍鋅板的表 面質量。

由于帶鋼的厚度不同,則帶鋼帶入反應區的熱量也不同,所以應根據帶鋼的 厚度來確定不同的帶鋼入鋅鍋溫度。根據熱鍍鋅新理論, 熱鍍鋅時在反應界面大 量供熱, 可以加速作為粘附媒介質的 Fe 2 Al 5 中間層的形成, 可獲得良好的鍍層粘 附性,所以帶鋼入鋅鍋溫度應高于鋅液溫度 15 ~25℃。




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